导热硅脂在生产过程中会有气泡的现象，为什么会出现这样的现象呢？一般来说导热硅脂厂家在生产导热硅脂的时候分散或者受潮会有非常细小的气泡，跟排气不良没有关系。下面小编为您分享下导热硅脂产生小气泡的原因：

     （1）硫化温度过低，硫化温度是硅橡胶成型时的一项重要参数，通常的硅胶制品都设定在160~200摄氏度，但有时候由于模外操作时间太长或其他原因使模具长时间未开入硫化机加温，导致硅胶成型模具的温度偏低与硅胶的硫化温度，此时就会造成成型后产品气泡。对此我们只需加高成型温度，或者将空模开入机器加温一段时间在操作即可解决问题了。
     （2）硫化温度过高，上面我们说了硫化温度过低会造成硅胶成型气泡，其实，很多时候成型温度过高同样会造成硅胶成型气泡。成型温度过高时，在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型，此时的空气已经被困在里面很难排出，所以会造成成型气泡。针对此原因，只需将成型温度适当降低即可。

     （3）排气不足，硅胶原料放置于成型模具后，在合模的瞬间会带入许多空气，而空气是不可能与硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅胶按键成型后表面产生气泡。

     （4）模具的结构不合理，硅胶成型模具的设计不太合理也会造成硅胶成型产生气泡，例如模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式，模具大小的设计等都会造成气泡不良，但开一套模具的成本很高，且修改起来也不太容易，如果因为模具的结构造成硅胶成型气泡，所以一般还是从上面所提到的几点想办法下手去解决。
     （5）硫化时间过短，跟硫化温度一样，硫化时间也是硅胶成型的重要参数之一，硫化时间的长短决定了硅胶是否能被完全硫化。如果硫化时间过短，不仅造成硅胶成型后发软，更容易造成表面气泡。出现此类不良可适当延长硅胶的硫化时间。
     （6）生产工艺也十分重要：防老剂RD在开炼机混炼作业易产生气泡，这主要是防老剂RD的熔点较高而开炼机作业温度较低分散出现的问题，关于混炼胶混炼时还要特别注意氧化锌的分散，其分散均匀性也将会造成小气泡的产生，所以橡胶混炼工艺也是相当重要一个环节。